正確選擇優(yōu)質(zhì)切削液助力高速切削加工
高速切削對切削液提出了高要求，選擇優(yōu)質(zhì)的切削液可以更好地保證加工的順利進(jìn)行；而合理的化學(xué)品管理可以延長切削液的使用壽命，減少消耗，從而降低切削液使用的綜合成本。
優(yōu)質(zhì)切削液提升切削效率
高速切削意味著大的進(jìn)給量和更高的機床主軸轉(zhuǎn)速。提高單位進(jìn)給量意味著加工負(fù)荷的增加，要求加工液有更強的加工（潤滑）能力和冷確能力，以減少切削過程中熱量的產(chǎn)生和工件的變形，減少切削過程所需的能量。這可能需要高壓力大流量的冷卻液泵送。增加主軸轉(zhuǎn)速意味著刀具或工件線速度提高，在大流量高壓力泵送的情況下，引起的沖擊攪動會帶入切削液中更多的氣體，產(chǎn)生發(fā)泡傾向，而現(xiàn)代機床的液槽設(shè)計越來越緊湊，加工液消泡的時間也越來越短，對加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑戰(zhàn)。科博潤滑科技研制的圣哥牌全合成切削液能滿足高速切削的冷卻、潤滑、防銹及清洗需求，而且抗泡性能良好。
高品質(zhì)切削液良好的抗泡性能和水質(zhì)的適應(yīng)性，有效保證了高速切削的順利進(jìn)行。某些汽車零部件的加工，如轉(zhuǎn)向器和曲軸，需要使用油性切削液進(jìn)行加工，高速切削引起的高溫和沖擊可能會使油性切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環(huán)境和工作的身心健康，油霧的漂散也意味著油品的損失。科博潤滑科技通過對基礎(chǔ)油和抗油霧添加劑的優(yōu)選，研制出來的極壓切削油成功地將油霧的產(chǎn)生量減少了60%以上，從源頭上減少了油霧的產(chǎn)生，將切削液對HSE的負(fù)面影響降到了最低，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本。
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