single潤滑油:切削液使用中隱藏的6大問題
（single潤滑油）切削液使用中隱藏的6大問題。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能等功能。在切削液的使用過程中，會經常出現(xiàn)哪些問題
切削油的質量檢測有哪些項目？
關于測定方法可參考試驗方法標準。切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、脂肪含量、水分、機械雜質、四球試驗等。
水基切削液的質量控制項目有哪些？
水基切削液的質量主要是通過試驗項目來控制的，可分為直接測定和加水測定兩部分。
直接測定項目包括儲存安定性、硫及氯含量、不揮發(fā)組分等。加水后再測定項目包括表面張力、PH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對油漆的適應性、食鹽允許量、抗菌性等。
選用切削液時要考慮哪些因素？
影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素，卻成了決定切削液選用的關鍵。
例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。
所以切削液的選用因素不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理等。
潤滑性好的切削液是否就是高品質的？
切削液的性能要求是多方面的，其所應具備的性能是根據實際應用的需要決定的。
潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來相反的作用，如因極壓性過頭產生了化學磨損，則會大大縮短刀具的壽命。
磨削時產生“燒傷”是冷卻不夠嗎？
磨削時產生“燒傷”發(fā)藍等問題是磨削時局部高溫過熱所致。
磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。
砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點產生的熱量，這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效。
所以如果發(fā)生燒傷問題，主要應通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。
應如何正確看待切削液的作用及效果？
切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。
但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的最佳效果，取得良好的經濟效益。
例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和模具）加以改進則要困難得多。
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